ساختار قطعه پلت در گرانولاتور اکستروژن دستگاه اصلی در دستگاه کمکی تجهیزات گلوله زنی اکستروژن است. دستگاه کمکی گلوله سازی را می توان با توجه به حالت های کاری و عملکردهای مختلف آن به قطعات برش گرم و خنک کننده تقسیم کرد و برش گرم می تواند به برش خشک، برش حلقه آب و برش زیر آب تقسیم می شود. حالت های کاری خاص و ویژگی های کاربرد آنها به شرح زیر است.
(1) روش تولید برش خشک و گندله سازی خشک به این اشاره دارد که مواد نوار بلافاصله پس از اکسترود شدن از اکسترودر توسط تیغه دوار به گرانول هایی با طول یکنواخت بریده می شوند و سپس گرانول ها به دستگاه خنک کننده و غربالگری ارسال می شوند. توسط فن از طریق خط لوله. این روش گندله سازی برای اختلاط و گندله سازی مواد پلی اتیلن مناسب است.
(2) روش تولید برش حلقه آب و گلوله سازی حلقه آب به این اشاره دارد که ذرات نوار اکسترود شده توسط اکسترودر بلافاصله توسط تیغه چرخان بریده می شوند و به حلقه آب چرخان با سرعت بالا متصل به دیواره داخلی گلوله سازی پرتاب می شوند. سپس جریان آب ذرات را برای آبگیری به جداکننده آب می برد و پس از خشک شدن برای خنک سازی به دستگاه خنک کننده مواد که محصول نهایی است فرستاده می شود. این روش تولید برای اختلاط پلی الفین و گندله سازی مناسب است.
(3) روش تولید گلوله سازی زیر آب به این اشاره دارد که نوارهای اکسترود شده توسط اکسترودر بلافاصله برای خنک شدن وارد آب می شوند و سپس به صورت گرانول بریده می شوند که سپس با چرخاندن آب برای آبگیری و خشک کردن به خشک کن گریز از مرکز فرستاده می شود. این روش برای اکسترود کردن دو پیچ و مخلوط کردن دانه بندی مواد خام مناسب تر است و برای تولید دسته ای بزرگ استفاده می شود.
(4) گلوله سازی سرد گندله سازی سرد به اختلاط و پلاستیک سازی مواد توسط اکسترودر، تشکیل مواد ورقه ای از قالب قالب گیری در جلوی بشکه، افتادن در مخزن آب برای خنک شدن و سپس سیم پیچ شدن و سپس گندله سازی با یک دستگاه اختصاصی اشاره دارد. گندله سازی. این روش تولید گندله سازی اکستروژن برای اختلاط و گندله سازی مواد اولیه پلی اتیلن، پلی پروپیلن، ABS و پلی اتیلن ترفتالات مناسب است.
