دستگاه تولید کیسه پلاستیکی عمدتاً از موارد زیر تشکیل شده است: دستگاه ذخیره سازی، دستگاه پله، دستگاه تبدیل فرکانس، دستگاه کل کیسه، برش مهر و موم حرارتی و دستگاه کنترل. ویژگی اصلی این است که دستگاه ذخیره مقدار مربوطه مواد خام، دستگاه پله را ذخیره می کند. مواد خام دستگاه تبدیل فرکانس را برش آب بندی حرارتی هدایت می کند، دستگاه کل کیسه تعداد ثابتی کیسه را بعد از کل کیسه تولید می کند، و برش آب بندی حرارتی دمای مواد خام را از طریق یک ترموستات کنترل می کند. برای آب بندی و برش، دستگاه کنترل همه اقدامات را به عنوان یک کل هماهنگ می کند.
مبدل فرکانس مبدل فرکانس Delta Mseries را به کار می گیرد. اینورترهای سری دلتا M دارای عملکردهایی مانند جبران خودکار تورکی، جبران لغزش و تثبیت خودکار ولتاژ هستند. در صورت شروع و توقف مکرر موتور، موتور می تواند به طور موثر محافظت شود تا از این کار جلوگیری شود. تاثیر جریان راه اندازی بر روی شبکه برق و در عین حال صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف را می توان به طور موثر متوجه شد. ترموستات از Delta DTA4848R استفاده می کند. هواکش های دلتا عملکرد خود تنظیمی دارند و خطای دما در {{ 2}}.1 درجه. روشهای کنترل اصلی به شرح زیر است:
1. سوئیچ تخلیه را روشن کنید و حرکت موتور ذخیره سازی را از طریق فوتوالکتریک ذخیره سازی برای ذخیره مواد کمی کنترل کنید.
2. کلید کنترل گرمایش را روشن کنید و چاقوی داغ را از طریق ترموستات گرم کنید.
3. مواد خام توسط موتور پله هدایت می شود. آب بندی و برش کیسه سفید برای تعیین موتور پله ای برای توقف در تعداد ثابتی از مراحل برای رسیدن به کنترل طول ثابت است؛ آب بندی و برش کیسه رنگی برای متوقف کردن پله است. موتور برای متوقف کردن تشخیص سیگنال مربوطه از چشم الکتریکی برای دستیابی به کنترل موقعیت.
4. پس از توقف موتور پله، موتور ناهمزمان سه فاز، چاقوی داغ را برای آب بندی و برش به حرکت در می آورد.
5. پس از مهر و موم و برش تعداد تعیین شده کیسه ها، کیسه را کامل کنید.
