چه نوع ماشینی برای بازیافت کاغذ استفاده می شود؟

فرآیند بازیافت کاغذ شامل چندین مرحله جابجایی است که هر کدام از یک ماشین تخصصی متفاوت استفاده می کنند. در اینجا یک نگاه دقیق تر است:
مرحله جمع آوری و حمل و نقل
بسته‌بندی: کاغذهای جمع‌آوری شده را در بسته‌های کوچک در نقاط جمع‌آوری زباله بسته‌بندی کنید تا میزان کاغذ قابل حمل و نگهداری کاهش یابد. انواع مختلفی از بیلر وجود دارد، از جمله بالنده دستی، بال{1}نیمه خودکار، و بالنده تمام اتوماتیک، که می توان آنها را بر اساس مقدار کاغذ باطله انتخاب کرد. به عنوان مثال، برخی از ایستگاه های بزرگ بازیافت کاغذ باطله از دستگاه های عدل گیر تمام اتوماتیک استفاده می کنند. آنها می توانند به سرعت و کارآمد مقادیر زیادی کاغذ باطله را در بسته های کوچک و مرتب فشرده کنند.
مرحله طبقه بندی
جداول مرتب سازی دستی: این تجهیزات مرتب سازی اولیه است. کارمندان با دسته‌بندی کاغذهای باطله روی میز، دسته‌بندی ناخالصی‌ها مانند پلاستیک، فلز و طناب و دسته‌بندی کاغذ با کیفیت‌های مختلف مانند روزنامه، کتاب و مقوا شروع می‌کنند.
تجهیزات مرتب‌سازی خودکار: با استفاده از حسگر نوری، سنسورهای وزن و سایر فناوری‌ها، تجهیزات مرتب‌سازی خودکار می‌توانند به طور خودکار کاغذهای باطله را با کیفیت‌های مختلف شناسایی و مرتب کنند. به عنوان مثال، برخی از سیستم های طبقه بندی پیشرفته می توانند ویژگی های کاغذ باطله مانند رنگ، بافت، ضخامت و غیره را اسکن کنند تا کاغذ باطله را به طور دقیق طبقه بندی کنند و کارایی و دقت طبقه بندی را تا حد زیادی بهبود بخشند.
مرحله پالپینگ
خمیر: یک تجهیزات کلیدی در فرآیند بازیافت کاغذ است که برای تجزیه کاغذهای باطله مرتب شده به شکل فیبری، مخلوط با آب برای تشکیل خمیر کاغذ استفاده می شود. انواع زیادی از تجهیزات خمیرسازی وجود دارد، مانند ماشین‌های خمیرسازی هیدرولیک، دستگاه‌های{1}}دفیبریلاتور با فرکانس بالا، و غیره. خمیرمایه‌های هیدرولیک یک گرداب قدرتمند از طریق چرخش با سرعت بالا- روتور تولید می‌کنند، به طوری که کاغذ باطله به سرعت در آب خمیر می‌شود. از سوی دیگر، دفیبراتورهای فرکانس بالا از ارتعاش فرکانس بالا و نیروی برشی برای دفیبریلاسیون بیشتر خمیر و بهبود کیفیت آن استفاده می‌کنند.
مرحله غربالگری و تصفیه
صفحه های فشار: برای حذف ناخالصی های درشت و دفیبریلاسیون ناقص از خمیر استفاده می شود، که از طریق صفحه نمایش تحت فشار قرار می گیرد، الیاف ریز و آب واجد شرایط از سوراخ های صفحه عبور می کنند، در حالی که ناخالصی ها و الیاف بزرگتر را حفظ می کنند تا از خلوص و یکنواختی خمیر کاغذ اطمینان حاصل شود.
1. سنگ شکن: سنگ شکن از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ناخالصی های سنگین مانند ذرات شن و ماسه و فلز از خمیر کاغذ استفاده می کند. پالپ با سرعت معینی وارد گردگیر می شود. تحت نیروی گریز از مرکز، مقادیر زیادی ناخالصی به دیوارها پرتاب می شود و رسوب می کند، در حالی که خمیر کاغذ تمیز از بالا جریان می یابد.
تجهیزات تصفیه: علاوه بر تجهیزات فوق، دستگاه های تصفیه خاصی مانند دستگاه های مرکب زدایی فلوتاسیون نیز وجود دارد. آنها می توانند هوا را به خمیر کاغذ وارد کنند تا جوهر را از خمیر پاک کنند، به طوری که ذرات جوهر به حباب های هوا بچسبند، به منظور جوهر زدایی و تصفیه به سطح خمیر شناور شوند.
مرحله غلیظ شدن و آبگیری
عامل غلیظ کننده: برای افزایش غلظت خمیر کاغذ و کاهش بار فرآیندهای آبگیری بعدی استفاده می شود. ضخیم کننده های رایج عبارتند از قوام دهنده های ثقلی و قوام دهنده های خلاء. غلیظ کننده های گرانشی برای غلیظ کردن آب که به طور طبیعی در خمیر کاغذ رسوب می کند، به نیروی جاذبه متکی هستند. با این حال، ضخیم‌کننده‌های خلاء فشار روی سطح خمیر کاغذ را با مکش خلاء کاهش می‌دهند و تبخیر و جداسازی آب را تسریع می‌کنند.
تجهیزات کم آبی: اینها رطوبت را از خمیر کاغذ حذف می کنند و اجازه می دهند کاغذ به درستی خشک شود. دستگاه های آبگیری معمولی دارای دستگاه های آبگیری پیچی، دستگاه های آبگیری خلاء، دستگاه های آبگیری پرس هستند. ماشین‌های آب‌گیری پیچ از چرخش تیغه‌های پیچ استفاده می‌کنند تا خمیر کاغذ را به سمت جلو بکشند و در عین حال آب را خارج کنند. دستگاه های آبگیری خلاء از خمیر کاغذ آب مکش خلاء خلاء استفاده می کنند. دستگاه های آبگیری پرس با فشار مکانیکی آب را از خمیر کاغذ تخلیه می کنند.
مرحله کاغذ سازی
Paper Maker: دستگاه اصلی برای تبدیل خمیر کاغذ فرآوری شده به کاغذ. دستگاه کاغذسازی از قسمت های مختلفی از جمله هدباکس، بخش سیم، بخش پرس، بخش خشک کن، بخش تقویم و بخش سیم پیچ تشکیل شده است. خمیر به طور یکنواخت از بالای کارتن روی قسمت سیم اسپری می شود و یک شبکه کاغذی مرطوب روی قسمت سیم تشکیل می دهد. سپس با فشار بیشتر میله برای آبگیری، خشکی توری کاغذ مرطوب افزایش می یابد. سپس وارد قسمت خشک کن شده و آن را با هوای گرم یا بخار به میزان رطوبت مورد نظر خشک کنید. در نهایت، از طریق بخش تورفتگی بخش فرورفتگی سطح صافی سطح براق می شود، سپس از طریق بخش فرورفتگی بخش فرورفتگی به رول های کاغذی می رسد.