اصل کار یک ماشین فیلم دمیده چیست؟

اکسترودر فیلم دمیده یک تجهیزات کلیدی برای پردازش مواد پلاستیکی به فیلم است و به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی، مالچ پاشی کشاورزی و بسته بندی صنعتی استفاده می شود. این بر اساس فناوری قالب گیری دمشی اکستروژن مذاب پلاستیک کار می کند، مراحل اصلی آن به شرح زیر است:
1. مواد آماده سازی و تحویل مواد اولیه
نوع مواد: گرانول های پلاستیکی معمولی (مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC) و غیره).
سیستم انتقال: ذرات پلاستیک یا از طریق یک فیدر یا به صورت دستی وارد قیف می شوند و فشار ناشی از یک پیچ چرخان ماده را به منطقه گرمایش فشار می دهد.
2. اکستروژن مذاب
گرمایش و ذوب: مواد خام وارد اکسترودر پیچ می شود و توسط یک پیچ دوار (معمولاً بین 150 تا 250 درجه سانتیگراد بسته به نوع ماده) از طریق چندین ناحیه گرمایش پیش می رود. گرانول های پلاستیکی به تدریج ذوب می شوند تا حالت ذوب یکنواختی ایجاد کنند.
عملکرد پیچ: پیچ نه تنها می تواند مواد خام را حمل کند، بلکه مذاب را از طریق بخش های فشرده سازی و اندازه گیری فشرده و همگن می کند تا از یکنواختی چگالی و دما مذاب اطمینان حاصل شود.
3. قالب گیری
قالب حلقه ای: پلاستیک مذاب از طریق نوک پیچ وارد قالب حلقه می شود (ساختار قالب تعداد و ضخامت لایه های فیلم را تعیین می کند). تقسیم کننده جریان داخل قالب، مذاب را به طور مساوی در شکاف حلقوی توزیع می کند.
اکستروژن در یک لوله: مذاب از شکاف حلقوی قالب بیرون می‌آید تا یک پیش‌فرم مذاب لوله‌ای پیوسته (یعنی یک "لوله مذاب") تشکیل شود. به منظور جلوگیری از شکستگی ذوب یا ضخامت ناهموار، کنترل دقیق دمای قالب مورد نیاز است.
4. تورم و خنک کننده
انبساط: هوای فشرده (معمولاً 0.1-0.3 مگاپاسکال) از طریق حلقه ای در بالای قالب به داخل مذاب لوله دمیده می شود تا به شکل پیش ساخته شود و باعث انبساط افقی و تشکیل حباب فیلم (تا 2 تا 5 برابر قطر قالب) می شود.
خنک سازی و قالب گیری: حلقه هوا همچنین هوای خنک را به سطح بیرونی حباب فیلم می دمد و مذاب را برای حفظ انبساط به سرعت خنک و جامد می کند. سرعت خنک کننده بر شفافیت و کریستالی بودن فیلم ها تأثیر می گذارد.
V. بکسل و سیم پیچی
غلتک کششی: حباب فیلم خنک شده توسط یک غلتک کششی بسته می شود و به سمت پایین کشیده می شود تا یک نوار فیلم صاف تشکیل دهد. برای کنترل ضخامت فیلم، سرعت بکسل باید با سرعت دمیدن مطابقت داشته باشد.
سیستم قرقره: پس از عبور از غلتک های راهنما، توسط دستگاه سیم پیچ به محصول نهایی استوانه ای شکل می پیچد. کشش سیم پیچ باید یکنواخت باشد تا از تغییر شکل یا چروک شدن فیلم جلوگیری شود.
6. کنترل های کمکی (پارامترهای کلیدی)
کنترل دما: دمای هر منطقه گرمایشی باید با توجه به ویژگی های مواد تنظیم شود تا از جریان پذیری مذاب اطمینان حاصل شود.
نسبت دمیدن-بالا: نسبت قطر حباب فیلم به قطر قالب بر کشش عرضی و یکنواختی ضخامت فیلم تأثیر می‌گذارد.
نسبت کشش سرعت کشش به سرعت اکستروژن کشش طولی و ضخامت فیلم را کنترل می کند.
راندمان خنک کننده: جریان هوا، دمای هوا و فاصله خنک کننده بر کریستالی بودن و خواص فیزیکی فیلم ها تأثیر می گذارد.
سناریوهای کاربردی و مزایا
موارد استفاده: تولید کیسه خرید، فیلم پلاستیکی، فیلم کشاورزی، فیلم بسته بندی صنعتی.
مزایا: فیلم های کامپوزیتی تک لایه یا چند لایه می توانند تولید شوند (به طور مشترک توسط اکسترودرهای متعدد اکسترود می شوند).
ضخامت، استحکام و شفافیت فیلم را می توان با تنظیم پارامترهای فرآیند مانند نسبت ضربه{0}} و نسبت کشش کنترل کرد.
بسیار خودکار و مناسب برای تولید مداوم-در مقیاس بزرگ.
به طور خلاصه، ماشین های فیلم دمنده فرآیند تبدیل گرانول های پلاستیکی به فیلم های پیوسته با فرآیند قالب گیری → قالب گیری حلقه ای → دمیدن و خنک سازی → سیم پیچ کششی است. در هسته آن، پارامترهای دما، فشار و سرعت دقیقاً کنترل می شوند تا از یکنواختی و ثبات عملکرد فیلم اطمینان حاصل شود. این فرآیند ترکیبی از اصول رئولوژی، ترمودینامیک و مکانیک پلاستیک است و یکی از تکنیک های اساسی صنعت بسته بندی مدرن است.